真空干燥箱真空抽不到底是什么原因?
真空干燥箱无法达到预期真空度可能由多种原因导致,以下是常见原因及对应的解决方法:
1. 密封性问题
原因:
密封圈老化、破损或安装不当(如门密封不严)。
箱体焊缝、阀门、接头等部位存在泄漏。
观察窗、电极接口等配件密封失效。
解决方法:
检查并更换损坏的密封圈,涂抹真空硅脂增强密封性。
使用肥皂水或氦质谱检漏仪查找泄漏点(冒泡处即为漏点)。
紧固松动的接头或更换破损的阀门。
2. 真空泵故障或性能不足
原因:
泵油污染或不足(针对油泵)。
泵体磨损、叶片损坏或排气阀故障。
泵的抽速或极限真空度不匹配干燥箱容积(如小型泵用于大腔体)。
解决方法:
更换泵油或补充至规定液位。
检修或更换损坏的真空泵部件。
确认泵的规格是否匹配(如需高真空时选择旋片泵+罗茨泵组合)。
3. 真空系统堵塞或阀门问题
原因:
真空管道弯曲、堵塞或过长。
电磁阀、球阀未打开或内部损坏。
过滤器被粉尘或凝结物堵塞(常见于抽吸潮湿气体后)。
解决方法:
清理或缩短管道,确保管路畅通。
检查阀门开关状态,修复或更换故障阀门。
清洁或更换过滤器(尤其注意防倒吸设计)。
4. 物料释放气体或水分
原因:
干燥物料含水率高,持续释放水蒸气。
物料含溶剂或易挥发成分(如乙醇)。
解决方法:
预干燥物料(如先低温常压干燥)。
分阶段抽真空,或延长抽气时间。
5. 真空计误差
原因:
真空计传感器损坏或校准失效。
选择不当(如低真空范围使用电离规管)。
解决方法:
用标准真空计校准或更换传感器。
确认真空计类型与量程匹配(如皮拉尼计、电容规等)。
6. 其他原因
环境温度低:油泵在低温下效率下降,需预热。
电源问题:泵转速不足导致抽速下降。
系统设计缺陷:管道过细、腔体容积与泵不匹配等。
排查步骤建议
1. 保压测试:关闭所有阀门,静置观察真空度变化。若压力回升,说明存在泄漏。
2. 分段隔离:逐段检查管路、阀门和泵的性能。
3. 对比法:更换备用泵或真空计,排除设备故障。
若自行排查无果,建议联系设备厂家或专业维修人员,尤其涉及高真空系统时需专业维护。
上海合恒仪器设备有限公司
2025.7.30